2.1 弹吊顶标高线及龙骨吊杆、灯具位置线。
2.2 固定龙骨吊杆、灯具吊杆及照明线管。
2.3 固定吊顶龙骨，安装上海“浦飞尔”条形铝合金吊顶板。
a) 配合监控和其它有关施工，在顶板上开洞安装备。
机房墙（柱）面采用彩钢板做为装饰面层。
3.1 工艺流程：弹墙板安装位置 安装主龙骨 安装彩钢板
3.2 安装顶地龙骨。
3.3 安装彩钢板，调整垂直度及缝隙间距。
3.4 安装彩钢板，板缝扣条。
为体现机房场地高科技的含量和保证机房场地的通透性；主房内的隔断墙均采用12厚钢化玻璃隔墙；同时考虑到防火分区的需要；走廊玻璃隔断采用12厚单片铯钾防火玻璃。
4.1 施工准备：玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。
4.2 操作工艺
4.2.1 施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。
4.2.2 根据已弹出的位置线，按照设计规定的做法；焊接型钢骨架。
4.2.3 做玻璃隔墙框架时，要将上下边框用角钢做V型支撑；牢固固定在顶板和地板上；不得晃动。
4.3 主控项目规定的做法；焊接型钢骨架
4.3.1 玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。颜色应符合设计要求。玻璃板接缝要均匀。
4.3.2 玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
4.4 一般项目
4.4.1 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
4.4.2 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
4.4.3 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
4.4.4 玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表7.5.10 的规定。
4.5 不锈钢饰面防火玻璃隔断
4.5.1 按施工平面图在地面上放出隔墙位置线，并用线锤将地面位置线返到顶上。
4.5.2 按施工平面图和现场实际尺寸，裁切钢质水平型材料与垂直形材料。
4.5.3 按施工图要求将型材用电焊机焊接成框架并固定。要求型材的垂直度、水平度和框架对角线，型材不平度和型材接缝间隙均要符合行业标准要求。
4.5.4 刷防锈漆两遍，晾干。
4.5.6 精确测量玻璃尺寸，安装钢化玻璃，铯钾玻璃。
4.5.7 打玻璃胶。
4.5.8 打胶要均匀，牢固可靠
主机房、小型机、网络机房、配电区采用美露活动地板。
5.1 施工工序：基层清理---弹支架定位线---测水平---固定支架底座---安装水平连杆---找平调平---铺设活动地板---地板清洁---踢脚板安装
5.2 施工工艺：
5.2.1 基层清理：厚基层地面或楼面要符合设计要求，且面层应平整，无明显凸凹不平，杂物、灰尘、清扫干净，做防尘处理。
5.2.2 弹水平线：按设计要求，在基层上弹出支架定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位。同时在墙四周测好支架水平线，并弹出墨线
5.2.3 线槽安装配合：各定位线弹好后检查底座位置是否与线槽相冲突，遇到时可采取避让或搭接的方法进行处理。
5.2.4 安装支架：将底座摆平在支座点上，核对中心线后，安装钢支架，按支柱架顶面标高，拉纵横水平通线调整支柱活动杆顶面标高线，用水平尺校准支架托板。
5.2.5 安装水平连杆：支架调平后，将底板水平连杆放在两支座之间，在用平头螺钉与支座顶面固定。
5.2.6 安装地板：在组装好的横条框架上，放活动地板面板，并调整板块的缝隙，因活动地板或多或少存在着尺寸误差，应将尺寸准确的地板块放在室内中间的主要部位，而将尺寸误差较大的地板放在次要的墙边部位或设置在桌子柜子下面。
5.2.7 在机房地面粘贴30㎜厚聚苯乙烯板做保温层。
钢瓶间为原有水泥地面，管理区、走廊、电梯厅铺“冠军”牌玻化砖满铺。
6.1 准备工作：在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。
6.2 操作工艺：
6.2.1 基层处理:基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基层凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。
6.2.3 地面砖贴面:按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1:3.5 的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用1:2 的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。
6.3 质量要求：同一面表面平整度允许偏差不大于2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm.
6.4 成品保护：对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。
6.5 地砖铺贴质量检查标准(见表7-2)
表7-2
电气装置施工做法参照“电子计算机机房施工及验收规范”（SJ/T30003-93）及“电气装置安装工程施工及验收规范”（GB50254-96、 GB50258-96、GB50259-96、GB50168-92）进行
7.1 配 管
7.1.1 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
7.1.2 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
7.1.3 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时弯曲半径不宜小于管外径的6 倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4 倍；当线路暗配时弯曲半径不应小于管外径的6 倍。
7.1.4 当电线保护管遇下列情况之一时中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：
※ 管长度每超过30m 无弯曲；
※ 管长度每超过20m 有一个弯曲；
※ 管长度每超过15m 有二个弯曲；
※ 管长度每超过8m 有三个弯曲；
7.1.5 水平或垂直敷设的明配电线保护管其水平或垂直安装的允许偏差为1.5㎜ ，全长偏差不应大于管内径的1/2。
7.1.6 在本TN- S 系统中，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(PE 线)有可靠的电气连接。
7.2 钢管敷设
7.2.1 采用镀锌钢管时锌层剥落处应涂防腐漆。
7.2.2 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
7.2.3 钢管的连接应符合下列要求：
※ 采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2 ，连接后其螺纹宜外露2~3 扣，螺纹表面应光滑无缺损；
※ 采用套管连接时套管长度宜为管外径的1.5~3 倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时焊缝应牢固严密，采用紧定螺钉连接时螺钉应拧紧，在振动的场所紧定螺钉应有防松动措施；
7.2.4 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。
7.2.5 钢管连接处的管内表面应平整光滑。
7.2.6 钢管与盒(箱)或设备的连接应符合下列要求：
※ 明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3 扣；
※ 当钢管与设备直接连接时应将钢管敷设到设备的接线盒内；
※ 当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒；
※ 与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm；
7.2.7 钢管的接地连接应符合下列要求：镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
7.2.8 安装电器的部位应设置接线盒。
7.2.9 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定，管卡与终端弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150~500mm。
钢管管卡间的最大距离
7.3 金属软管敷设
7.3.1 钢管与电气设备器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m。
7.3.2 金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中，当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
7.3.4 金属软管不应退绞松散，中间不应有接头，与设备器具连接时应采用专用接头，连接处应密封可靠，防液型金属软管的连接处应密封良好。
7.3.5 金属软管的安装应符合下列要求：
※ 弯曲半径不应小于软管外径的6 倍；
※ 固定点间距不应大于1m ，管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm；
※ 与嵌入式灯具或类似器具连
※ 接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在自灯具器具边缘起沿软管长度的1m ；
7.3.6 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。
7.4 配线
7.4.1 当设计无特殊规定时导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接；
7.4.2 导线与设备器具的连接应符合下列要求：
※ 截面为10mm² 及以下的单股铜芯线可直接与设备器具的端子连接；
※ 截面为2.5mm² 及以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备器具的端子连接；
7.4.3 熔焊连接的焊缝不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷，焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣；
7.4.4 锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂；
7.4.5 压板或其他专用夹具应与导线线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全；
7.4.6 套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定；
7.4.7 剖开导线绝缘层时不应损伤芯线，芯线连接后绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处应采用绝缘带包缠严密；
7.4.8 在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力；
7.4.9 在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。
7.4.10 塑料绝缘导线和塑料槽板敷设处的环境温度不应低于-15℃。
7.4.11 当配线采用多相导线时其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物构筑物内的导线其颜色选择应统一，保护地线(PE 线)应采用黄绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。
7.4.12 配线工程施工后应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定，并应作好记录。
7.4.13 配线工程施工后保护地线(PE 线)连接应可靠，对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验并应作好记录。
7.5 管 内 穿 线
7.5.1 对穿管敷设的绝缘导线其额定电压不应低于500V。
7.5.2 管内穿线宜在建筑物抹灰粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净
7.5.3 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：
7.5.4 同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
7.5.5 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
7.5.6 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内。
7.5.7 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
7.5.8 导线穿入钢管时管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入导线后应将管口密封。
7.6 线 槽 配 线
7.6.1 线槽应平整无扭曲变形内壁应光滑无毛刺。
7.6.2 金属线槽应选用经防腐处理的产品。
7.6.3 线槽的敷设应符合下列要求
7.6.4 线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所；
7.6.5 线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角分支处和端部均应有固定点并应紧贴墙面固定；
7.6.6 线槽接口应平直严密，槽盖应齐全平整无翘角；
7.6.7 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接；
7.6.8 线槽的出线口应位置正确光滑无毛刺；
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